噴霧干燥機(jī)在煙氣處理系統(tǒng)中的應(yīng)用分析
干燥設(shè)備是其它行業(yè)的生產(chǎn)工具，它被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、染料、木材、食品、陶瓷、化肥等行業(yè)，傳統(tǒng)的噴霧干燥行業(yè)都是簡(jiǎn)單的把一種產(chǎn)品配制成溶液，然后把它通過噴霧干燥機(jī)加工成產(chǎn)品，它在煙氣處理方面的應(yīng)用還并不多見，迄今較為成熟的技術(shù)有兩項(xiàng)，一項(xiàng)是用石灰漿中和SO2的半干法；另一項(xiàng)是用氨水中和得到硫銨和硝銨的電子束法。這兩項(xiàng)技術(shù)都要求將液體分散成霧滴，與氣相中的SOX或NOX相接觸而發(fā)生相關(guān)反應(yīng)，因此實(shí)際上都離不開噴霧干燥工程或裝置。與之相類似的裝置是垃圾焚燒中的氣體凈化，針對(duì)氣的有害成分，噴灑相應(yīng)的藥液，利用霧化液體大的接面積快速發(fā)生反應(yīng)，干燥成粒，然后回收達(dá)到去除有害氣體的目的。這將除塵、脫硫、造粒、干燥、制造原料合為一身，成為變廢為寶的有效途經(jīng)，減少了投資，提高了效率，并使附產(chǎn)品的價(jià)值增加，提高了企業(yè)的效益，可為企業(yè)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改善生產(chǎn)環(huán)境，提供了一條切實(shí)可行的工藝新途徑，這項(xiàng)技術(shù)將會(huì)對(duì)煙氣處理的相關(guān)企業(yè)以新的啟迪。
2. 噴霧干燥的特點(diǎn)及使用性
噴霧干燥是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴，在它下落的過程中，水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品，它具有以下幾個(gè)顯著的特點(diǎn)：（1）料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加，使干燥速度十分迅速；（2）操作控制方便，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化；（3）防止發(fā)生公害，改善生產(chǎn)環(huán)境；（4）適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。
正是噴霧干燥具以上的優(yōu)點(diǎn)所以我們把它用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。既將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧化器霧化噴入干燥塔內(nèi)，很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳熱過程，酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽，生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收，部分送入除塵器，以達(dá)到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、不產(chǎn)生腐蝕、克服了二次污染問題，進(jìn)一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量，尤其難得可貴的是對(duì)重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用，這對(duì)垃圾焚燒很重要，因此噴霧干燥在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。下面我以噴霧干燥在垃圾焚燒煙氣處理來作進(jìn)一步的分析。
3. 半干法煙氣處理系統(tǒng)
3.1半干法煙氣處理系統(tǒng)流程圖
（注：為實(shí)現(xiàn)連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)該系統(tǒng)配兩套，一套正常工作，另一套備用）
3.1.1煙氣成分
在正常運(yùn)作情況下，在噴霧干燥塔入口的煙氣參數(shù)如下：
項(xiàng)目 單位
流量 Nm³/h
壓力 Pa
水分（H2O） %vol
二氧化碳（CO2） %vol
氧（O2） %vol
氮（N2） %vol
溫度 °C
煙塵 mg/Nm³
氯化氫（HCl） mg/Nm³
二氧化硫（SO2） mg/Nm³
HF mg/Nm³
一氧化碳（CO） mg/Nm³
CxHy mg/Nm³
氮氧化物（NO2*）mg/Nm³
二惡英類（Dioxins+furans）ngTEQ/Nm³
3.2石灰貯儲(chǔ)倉(cāng)及供應(yīng)系統(tǒng)
3.2.1石灰儲(chǔ)倉(cāng)的功能是：
1. 接受和儲(chǔ)存由罐車運(yùn)來的石灰粉
2. 向石灰漿的配制系統(tǒng)供應(yīng)石灰粉
3.2.2石灰貯儲(chǔ)倉(cāng)及供應(yīng)的組成
為實(shí)現(xiàn)以上功能，石灰的儲(chǔ)存和供應(yīng)系統(tǒng)包括以下組成部分，同時(shí)本系統(tǒng)由與中央控制系統(tǒng)相連的就地控制面板進(jìn)行控制。
3.2.2.1進(jìn)料管及氣動(dòng)進(jìn)口閥
氣力進(jìn)料管頂部連接石灰粉儲(chǔ)倉(cāng)切線方向的進(jìn)料口，底部應(yīng)有軟管接頭連接輸送卡車的軟管接頭。氣力進(jìn)料管的彎頭應(yīng)為大半徑彎頭，半徑為5D(D為管徑)，并有耐磨片加固。氣動(dòng)進(jìn)口閥可以靠就地控制盤開或關(guān)，在進(jìn)料的過程中出現(xiàn)不安全的情況時(shí)，進(jìn)口閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。
3.2.2.2重量傳感器及料位開關(guān)
石灰粉儲(chǔ)倉(cāng)是安裝在4個(gè)重量傳感器上，傳感器把儲(chǔ)倉(cāng)重量讀數(shù)傳至中央控制室。當(dāng)儲(chǔ)倉(cāng)重量超過一預(yù)定的重量、進(jìn)料必須停止時(shí)，系統(tǒng)將產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào)并激活報(bào)警鈴予以提示。如果無人停止進(jìn)料而粉料繼續(xù)輸送進(jìn)儲(chǔ)倉(cāng)，當(dāng)儲(chǔ)倉(cāng)重量達(dá)到一個(gè)預(yù)定的上*，系統(tǒng)將產(chǎn)生一個(gè)報(bào)警信號(hào)關(guān)閉進(jìn)口閥。
當(dāng)測(cè)量到料位過高時(shí)，料位開關(guān)也同時(shí)可以獨(dú)立地關(guān)閉氣動(dòng)進(jìn)口閥。
為防止影響到重量傳感器的正確測(cè)量，石灰粉儲(chǔ)倉(cāng)應(yīng)該可以自由移動(dòng)。所有連接外部固定點(diǎn)的聯(lián)接都有應(yīng)有柔性接頭。樓梯及平臺(tái)可以安裝在儲(chǔ)倉(cāng)上，但不可以與固定點(diǎn)（如地板）聯(lián)接。如果以上條件滿足了，在倉(cāng)上的鋼結(jié)構(gòu)將僅僅增加石灰儲(chǔ)倉(cāng)的固定負(fù)載但不會(huì)影響重量傳感器的測(cè)量。
3.2.2.3壓力釋放安全閥
儲(chǔ)倉(cāng)需安裝壓力釋放閥（機(jī)械式）以防止倉(cāng)內(nèi)壓力過高或過低。壓力大小的設(shè)定，參見石灰儲(chǔ)倉(cāng)的壓力設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
3.2.2.4在石灰倉(cāng)頂部的除塵器
石灰粉是經(jīng)石灰粉輸送罐車的空壓機(jī)用氣力輸送到倉(cāng)內(nèi)的，壓縮空氣經(jīng)填料管輸入倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)除塵器排出倉(cāng)外。在進(jìn)料的同時(shí)，除塵器將進(jìn)行清灰，除塵器的清灰應(yīng)采用機(jī)械振動(dòng)的方式，也可采用壓縮空氣清灰。在任何情況下，除塵器的壓降應(yīng)盡量低，除塵器的功能及容量根據(jù)具體情況設(shè)計(jì)選型。
3.2.2.5倉(cāng)底的振動(dòng)系統(tǒng)
儲(chǔ)倉(cāng)底部的振動(dòng)系統(tǒng)與儲(chǔ)倉(cāng)用柔性接頭及減震器連接（法蘭連接），以削弱傳送到儲(chǔ)倉(cāng)底部的振動(dòng)，振動(dòng)是靠2臺(tái)振動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)的，振動(dòng)底部的出口處應(yīng)為法蘭連接。
3.2.2.6氣動(dòng)出口閥
當(dāng)石灰漿配制系統(tǒng)的石灰粉料斗的低位開關(guān)被激活時(shí)，氣動(dòng)出口閥將打開，同時(shí)倉(cāng)底振動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)，石灰粉從儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)流向石灰粉料斗。當(dāng)石灰粉料位達(dá)到高位開關(guān)時(shí)，氣動(dòng)出口閥被關(guān)閉，振動(dòng)系統(tǒng)停止振動(dòng)。
3.3石灰漿配制系統(tǒng)
3.3.1石灰加料系統(tǒng)
石灰粉由石灰粉儲(chǔ)倉(cāng)的底部進(jìn)入加料斗，料斗在底部配備破橋器（轉(zhuǎn)動(dòng)槳板）及定量螺旋給料器，破橋器防止搭橋，并保證螺旋給料器里不形成氣袋。加料斗有2個(gè)料位開關(guān)，一個(gè)用于探測(cè)高位，一個(gè)用于探測(cè)低位，這2個(gè)料位開關(guān)將用于控制石灰從儲(chǔ)倉(cāng)進(jìn)入加料斗。石灰的出口處在定量螺旋給料器的出口，當(dāng)定量螺旋給料器不運(yùn)行時(shí)，氣壓活塞閥將密封螺旋給料器，防止熟化罐的濕蒸汽進(jìn)入。
3.3.2石灰熟化罐
石灰從給料螺旋器的出口進(jìn)入石灰熟化罐，石灰熟化罐應(yīng)安裝有重量傳感器，所以在與固定點(diǎn)連接處應(yīng)有補(bǔ)償器或柔性接口以防止干擾測(cè)量。熟化時(shí)產(chǎn)生的煙霧以及從給料輸送器溢出的空氣將被抽風(fēng)機(jī)抽經(jīng)洗滌器，從洗滌器里的噴嘴里噴出的水把煙霧里的石灰?guī)胧旎?。攪拌器?yīng)保證石灰與水充分混合，以使石灰*熟化。石灰熟化罐底部應(yīng)為半球形，并安裝一法蘭型放空閥。
3.3.3稀釋罐
石灰熟化罐里的石灰漿進(jìn)入石灰稀釋罐后，將熟化石灰進(jìn)行*的混合以使其處于一種穩(wěn)定的濃度狀態(tài)下。稀釋罐的底部亦為半球形便于釋放物料。底部帶有一法蘭作排放閥。稀釋罐設(shè)有安全溢流，以防稀釋罐超量填料，液位開關(guān)以防止攪拌器干轉(zhuǎn)（同時(shí)防止石灰循環(huán)泵空轉(zhuǎn)）。
3.3.4石灰漿再循環(huán)管路
石灰漿泵使石灰漿在稀釋罐的上部的閉合回路中進(jìn)行循環(huán)稀釋。循環(huán)流分成兩條線路一條噴霧干燥塔上部的噴霧器供應(yīng)石灰漿，另一條形成閉合循環(huán)回路。這兩條支路應(yīng)盡可能的短以減少在反應(yīng)塔停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沉積在支路中石灰沉淀的殘?jiān)Ｑh(huán)線路將由石灰漿泵驅(qū)動(dòng)，將石灰打到干燥塔的頂部，中間分出支路到噴霧器，主管再返回到稀釋罐中。再循環(huán)管路有2個(gè)壓力顯示表（有密封膜保護(hù)）；一個(gè)在支路的上流，一個(gè)在下流。再循環(huán)管路的壓力由一控制閥控制，控制閥安裝在靠近稀釋罐處。
3.3.5水控制盤
水的控制盤應(yīng)有一個(gè)流量顯示（帶低流量開關(guān)），并控制著以下兩處的水流，一條是到石灰熟化罐的水流，另一條是到熟化罐洗滌器的水流每條水供應(yīng)管路應(yīng)有一氣動(dòng)或電動(dòng)開關(guān)閥及一人工閥以調(diào)節(jié)水的流量。
3.4 噴霧干燥塔及旋轉(zhuǎn)噴霧系
本系統(tǒng)的主要功能是將從鍋爐出來的煙氣進(jìn)行初步凈化，系統(tǒng)組成為：（1）噴霧干燥塔本體；（2）煙氣進(jìn)口通道；（3）旋轉(zhuǎn)噴霧器；（4）噴霧器的水冷結(jié)構(gòu)；（5）煙氣出口通道；（6）底部料斗。
3.4.1旋轉(zhuǎn)噴霧器
工作原理：
配制好的石灰料漿用輸送泵送入高速離心霧化器的進(jìn)料管，進(jìn)入料液分配器，均勻地流入料液噴灑盤，在高轉(zhuǎn)速下甩出，形成薄膜、細(xì)絲，同時(shí)又受到周圍空氣的磨擦，阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均勻的霧狀液滴，與熱空氣充分接觸，達(dá)到干燥目地。高速霧化器采用冷卻水冷卻，確保在高溫情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。系列高速離心噴霧干燥技術(shù)，可廣泛用于醫(yī)藥、食品、陶磁和林化產(chǎn)品。噴霧干燥是將溶液分散成極細(xì)的液滴，使其在空氣中迅速形成球狀粉末的干粉，在短時(shí)間（幾秒鐘）內(nèi)完成的一種作業(yè)。由于形成液滴細(xì)，而產(chǎn)生的表面積巨大（例如1M2溶液噴成100μ時(shí)，可產(chǎn)生1012個(gè)液滴）, 所以需提供的傳熱傳質(zhì)效能很高。而噴霧干燥不僅干燥快速，還可以提供一定范圍粒度的粉狀產(chǎn)品，可以進(jìn)行冷卻、造粒操作。
2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
GDW—xx型高速電動(dòng)離心霧化器是我廠自行研制生產(chǎn)的用于GLP型高速離心霧化干燥設(shè)備的霧化器。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、功率大、轉(zhuǎn)速高、噪聲低、振動(dòng)小、工作平穩(wěn)可靠、重量輕可無級(jí)調(diào)速等特點(diǎn)。噴霧器包括基本的噴霧轉(zhuǎn)輪和調(diào)速電機(jī)，兩者共用一個(gè)軸，旋轉(zhuǎn)速率接近于12，000rpm。由于它的高速旋轉(zhuǎn)和特殊的形狀，噴霧器可同時(shí)噴射石灰漿（由石灰漿的預(yù)備系統(tǒng)提供）和水并將他們霧化,同時(shí)也可產(chǎn)生渦流噴射使得煙氣和噴射的液體得到充分的混合，噴霧器的水冷系統(tǒng)由自來水通過調(diào)節(jié)流量完成。
3.4.2噴霧干燥塔
1)工作原理
垃圾處理煙氣進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)蝸殼，并通過塔頂?shù)臒犸L(fēng)分配器后均勻地呈螺旋狀轉(zhuǎn)動(dòng)，在干燥機(jī)塔內(nèi)自上而下運(yùn)動(dòng)。料液通過石灰漿泵送至裝置在干燥室頂至高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，將料液噴成極小的霧狀液滴，使物料與熱空氣接觸面積大大增加，水份迅速蒸發(fā)，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成面粉狀或顆粒狀產(chǎn)品，較粗的制品由干燥室底部收集，一部分微細(xì)粉塵經(jīng)布袋除塵器收集，凈化后的尾氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。
2)設(shè)備結(jié)構(gòu)
設(shè)備由干燥室、熱風(fēng)分配器、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、電氣控制系統(tǒng)及離心噴頭等組成。
1.干燥室
由外筒身、骨架、內(nèi)筒身、支撐腳、頂蓋欄桿組成。外筒身和內(nèi)筒身之間是骨架，其余空間均勻填塞保溫層材料。在干燥室外熱風(fēng)進(jìn)出口處，分別裝有測(cè)量溫度的鉑熱電阻，溫度指示配裝在電器控制柜上。為了便于觀察噴霧時(shí)的情況，安有照明燈和視察孔。為了方便清洗，干燥室外開有一個(gè)門。由于機(jī)型不同和處理物料的不同，可以對(duì)干燥特殊物料的干燥機(jī)，其錐體部分的外筒身中安裝有氣錘，為防止灰渣結(jié)塊，錐形料斗必須進(jìn)行伴熱和隔熱處理，在錐形料斗上也要留孔做人工清渣使用。
2.熱風(fēng)分配器
熱風(fēng)分配器采用尼羅式噴霧干燥熱風(fēng)分配盤結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)板調(diào)節(jié)鉤、空氣分散器和錐形支座組成。其特點(diǎn)為熱風(fēng)以切線方向進(jìn)入分配器，在導(dǎo)板和空氣分散器的作用下，熱風(fēng)均勻地螺旋式地進(jìn)入塔體內(nèi)。
3.引風(fēng)機(jī)及負(fù)壓調(diào)節(jié)器：
采用引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量利用安裝在后面的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，并注意在操作時(shí)不要把調(diào)節(jié)閥關(guān)死，否則將損壞噴霧干燥塔及配件。
4.相關(guān)反應(yīng)
CaO＋Ｈ2O→Ca(OH)2 （1）
Ca(OH)2＋SO2→Ca(OH)2 （2）
Ca(OH)2＋SO2+1/2O2→CaSO4+H2O （3）
2HCl+Ca(OH)2→CaCl2+2H2O （4）
Ca(OH)2＋CO2→CaCO3+H2O （5）
Ca(OH)2＋NO2→Ca(NO)2+H2O （6）
2HF+Ca(OH)2→CaF2+2H2O （7）
3.5活性炭粉的劑量和噴射系統(tǒng)
由于活性碳結(jié)構(gòu)特性，它具有很強(qiáng)的吸附能力在除去有害氣體方面有很好的利用價(jià)值，在這里活性炭噴射系統(tǒng)的作用是吸附?jīng)]有反應(yīng)的二惡英等有害氣體，活性炭劑量和噴射系統(tǒng)包括：(1)大袋系統(tǒng)（作為活性炭粉的集裝箱）(2)帶有釋放系統(tǒng)的脈沖式料斗(3)帶有螺桿的劑量斗(4)噴射系統(tǒng)
3.5.1.料斗
活性炭粉以1立方米容積的大袋包裝被輸送到現(xiàn)場(chǎng)，然后工作人員將把大袋中的活性炭輸送到具有足夠大容積的料斗中。料斗裝有一夾緊密封系統(tǒng)以便與噴吹系統(tǒng)相連接，用一個(gè)手動(dòng)閥門向料斗中供料，當(dāng)一個(gè)新的大袋里的活性碳被輸送到料斗后，空的大袋將被移開，而不是一直放在系統(tǒng)中。 料斗將安裝一個(gè)低位開關(guān)用以指示料斗有足夠的空間接受一個(gè)大袋的活性碳，另外安裝一個(gè)低低位開關(guān)用于報(bào)警指示活性碳快用光了。在料斗的底部安裝一個(gè)破橋系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)槳系統(tǒng)將灰渣橋盡可能的破碎以確保原料能順利通過料斗下面的劑量螺旋輸送機(jī)。
3.5.2帶有料斗的螺旋給料機(jī)
在每一個(gè)螺旋給料機(jī)上都裝有一個(gè)劑量料斗。為了將料斗中的橋破碎掉同時(shí)也為了確保螺旋給料機(jī)能夠*充滿，應(yīng)在料斗中安裝一個(gè)破碎系統(tǒng)（即旋轉(zhuǎn)槳）。每個(gè)螺旋給料機(jī)（帶有料斗）都應(yīng)該裝在重量傳感器上。重量傳感器用來監(jiān)測(cè)螺旋給料機(jī)（及料箱）中的物料同時(shí)也計(jì)算活性碳的流量。計(jì)算通常是利用幾個(gè)讀數(shù)的平均值以減少誤差。每個(gè)螺旋給料機(jī)都有一個(gè)調(diào)速器，一個(gè)速度信號(hào)用以改螺旋給料機(jī)的速率，因此活性炭的用量和煙流流量是成比例的。
3.5.3噴射系統(tǒng)
活性炭是靠氣動(dòng)力輸送到噴射口的。氣力由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供，每個(gè)鼓力顯示表。在鼓風(fēng)機(jī)與噴射器的輸送線上，應(yīng)裝有一低壓開關(guān)以顯示活性碳在輸送。
從劑量料斗的出口處，活性炭落入文丘里輸送系統(tǒng)的漏斗內(nèi)（活性炭噴射器），由于空氣（鼓風(fēng)機(jī)所提供的氣動(dòng)力）被吹入活性炭的噴射器，在漏斗內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)負(fù)壓將周圍空氣吸入漏斗內(nèi)（經(jīng)過一個(gè)頂部的過濾器），因此周圍空氣與活性炭一同進(jìn)入噴射器，在噴射器里環(huán)境空氣和活性炭在氣動(dòng)力的作用下進(jìn)一步混合然后沿著輸送線被輸送至噴嘴。在螺旋給料機(jī)停止期間內(nèi)，由于漏斗中負(fù)壓的作用在螺旋推進(jìn)器出口處的氣動(dòng)活塞閥保證不會(huì)有活性炭從劑量螺旋推進(jìn)器流入漏斗中，氣動(dòng)活塞閥關(guān)閉時(shí)，螺旋給料機(jī)將自動(dòng)停止。
從文丘里的輸送系統(tǒng)出來后，活性炭是由氣力從管線中輸送到噴霧干燥機(jī)的出口處，通過噴嘴噴入煙道中。煙氣和活性炭得到充分的混合后才進(jìn)入除塵器。
3.6布袋除塵器
布袋除塵器的介質(zhì)包括：
—進(jìn)口處：從反應(yīng)塔出來的煙氣（經(jīng)過石灰漿處理及被活性炭處理的煙氣）；
—出口處：經(jīng)過濾的干凈煙氣；
—在預(yù)熱回路中對(duì)干凈煙氣進(jìn)行電加熱；
—對(duì)周圍空氣進(jìn)行電加熱用以吹掃預(yù)熱回路（當(dāng)預(yù)熱回路不運(yùn)行時(shí)）；
—車間內(nèi)的壓縮空氣（結(jié)露點(diǎn)為3℃）用來維持過濾袋的清潔系統(tǒng)；
布袋除塵器的功能是對(duì)進(jìn)來的煙氣流進(jìn)行凈化處理，既將煙氣里的固體顆料（灰塵）過濾出來。過濾的結(jié)果是物流分兩路離開布袋除塵器：一路是清潔煙氣，另一路是飛灰（灰渣）。過濾過程主要在布袋的外表面進(jìn)行，固體顆粒在過濾袋的外表面被截，重的顆粒在重力作用下沉降到料斗處。聚結(jié)成塊的的固體灰渣將在布袋清灰過程中被除掉，同時(shí)也有一部分的灰渣降落至料斗底部。布袋清灰周期將去除布袋上過量的灰渣，過量的灰渣會(huì)引起布袋除塵器的壓力降過大。留在布袋上的剩余的灰渣含有石灰和活性炭粉可與飛灰中的污染物反應(yīng)，從而將污染物吸收。
當(dāng)進(jìn)口煙氣的溫度低于140C(冷凝的溫度)或高于250C（破壞濾袋的危險(xiǎn)），煙氣應(yīng)經(jīng)旁通管到引風(fēng)機(jī)，此時(shí)旁通閥是打開的。在正常工況時(shí)，旁通閥是關(guān)閉的，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行100%的密封以防止?jié)崈魵怏w被污染。所以旁通閥應(yīng)由2個(gè)蝶閥串聯(lián)組成，為防止煙氣泄漏到干凈煙氣中去，兩個(gè)蝶閥間煙道保持高壓。壓力由一密封風(fēng)機(jī)鼓入潔凈氣體在兩個(gè)閥門之間來維持。
當(dāng)整個(gè)布袋除塵器的壓力降超過一個(gè)設(shè)定值，濾袋需用位于濾袋頂部的空氣進(jìn)行脈沖反吹清灰部分結(jié)塊將被吹落，部分結(jié)塊仍留于濾袋上。布袋除塵器的清灰可以在線清灰或離線清灰（就地控制盤應(yīng)帶有脈沖閥的控制）。
在冷啟動(dòng)時(shí)，布袋除塵器需被預(yù)熱到不低于140C才能使煙氣進(jìn)入除塵器。電預(yù)熱系統(tǒng)應(yīng)能有足夠的能力把除塵器的溫度在8小時(shí)內(nèi)從冷的環(huán)境溫度加熱到140C。電預(yù)熱系統(tǒng)應(yīng)包括電熱器，循環(huán)風(fēng)機(jī)及連接過濾室的熱空氣管道，加熱的介質(zhì)會(huì)把潔凈氣體加熱，便利的話在應(yīng)用時(shí)應(yīng)被稱為熱氣。預(yù)熱是在通過回路中過濾室的熱氣循環(huán)來實(shí)現(xiàn)的，此時(shí)每個(gè)過濾室的煙氣進(jìn)口閥關(guān)閉。熱氣由熱氣煙道進(jìn)入各過濾室再由干凈煙氣道出口出來。循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道與干凈煙氣的主煙道連接，在預(yù)熱過程中，所有的煙氣經(jīng)旁道除塵器。
當(dāng)預(yù)熱系統(tǒng)不運(yùn)行時(shí)，一獨(dú)立的氣動(dòng)隔離閥開啟時(shí)，另一個(gè)空氣加熱器將吹送加熱后的周圍空氣到預(yù)熱系統(tǒng)中以防止熱的干凈煙氣冷卻時(shí)在低于140C時(shí)冷凝。每個(gè)過濾室的料斗應(yīng)有外接的氣動(dòng)破橋器，防止拱橋形成。破橋器的力是靠壓縮空氣擠壓一彈簧，*擠壓后釋放彈簧的力至一錘上。在每個(gè)過濾室的料斗底部應(yīng)裝配滑板閥及旋轉(zhuǎn)閥，旋轉(zhuǎn)閥的作用保證飛灰及灰渣的正常清除，同時(shí)，保證除塵器內(nèi)部的壓力相對(duì)于飛灰輸送系統(tǒng)的壓力（大氣壓）來說是負(fù)壓，滑板閥用以維修時(shí)使用。
作為一般的標(biāo)準(zhǔn)，布袋除塵器應(yīng)有足夠的保溫以保證內(nèi)壁的溫度在140C以上，假定進(jìn)口煙氣溫度為150C，室內(nèi)環(huán)境溫度為10C。保溫后外部的溫度不能超過50C，以保證工作人員安全。特別應(yīng)注意的是在所有時(shí)間內(nèi)都要防止結(jié)露點(diǎn)的形成，所有法蘭、補(bǔ)償器、閥門、人孔等全都應(yīng)有保溫層，以保證任何時(shí)候都沒有冷點(diǎn)。料斗除保溫外，還需有伴熱系統(tǒng)，布袋除塵器殼體的任何一處的溫度要求為：低殼體溫度＝煙氣平均溫度為－5℃。
3.7引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)
引風(fēng)機(jī)安裝在除塵器的后面，使系統(tǒng)保持負(fù)壓，并把煙氣抽至煙氣處理系統(tǒng)，當(dāng)引風(fēng)機(jī)在正常工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)與風(fēng)機(jī)的總效率至少為80%。電機(jī)與風(fēng)機(jī)應(yīng)固定在一支架（型鋼制造）上，并有橡膠的減振塊，橡膠減振塊再由鋼制底座支撐，底座靠螺絲固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)速度應(yīng)由變頻器控制，以控制爐膛內(nèi)的負(fù)壓。風(fēng)機(jī)的電機(jī)上應(yīng)有：3個(gè)PTC溫度開關(guān)在電機(jī)繞線上，可按順序開關(guān)；溫度探測(cè)器，在電機(jī)軸承及電機(jī)風(fēng)扇的軸承上；風(fēng)機(jī)與煙道的連接應(yīng)有柔性連接；風(fēng)機(jī)應(yīng)有檢測(cè)蓋及高壓清洗蓋；同時(shí)要提供排空閥，與煙氣有接觸的部件，應(yīng)使用耐腐蝕的材料；軸封應(yīng)防止空氣或煙氣泄漏；為防止軸承過熱現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)的軸承應(yīng)采用風(fēng)冷（如需要，可使用水冷）；風(fēng)機(jī)應(yīng)能耐磨損。
引風(fēng)機(jī)的供應(yīng)商應(yīng)按照工程的噪聲標(biāo)準(zhǔn)在風(fēng)機(jī)的壓力管道上安裝消聲器。噪聲標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到環(huán)保要求。
3.8灰渣的回收及利用
從干燥塔和除塵器的排灰閥排出的灰渣通過輸送機(jī)輸送到貯倉(cāng)，然后通過氣力（或汽車等運(yùn)輸工具）輸送到建筑材料廠，做進(jìn)一步的加工，制是做成有用的建筑材料，這樣就實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的全過程。通以上的工藝過程，使石灰的價(jià)值進(jìn)一步增加。
總之，煙氣處理系統(tǒng)有很多方法，它們大都用于簡(jiǎn)單，不連續(xù)的小工業(yè)除塵系統(tǒng)中，它們的相對(duì)效率較低，不能真正滿足環(huán)保排放要求。而此方法進(jìn)步使煙氣處理技術(shù)工業(yè)化，*可以滿足大型連續(xù)工業(yè)化的生產(chǎn)，解決了冶金、電力、垃圾處理等工業(yè)煙氣處理的難點(diǎn)，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了變廢為寶的目的，使產(chǎn)品的價(jià)值進(jìn)一步增加，所以說這也是一項(xiàng)未來工業(yè)煙氣處理系統(tǒng)的理想選擇。
后我希望我們的工程技術(shù)人員在完善理論的同時(shí)，進(jìn)一步完善我們國(guó)家企業(yè)的技術(shù)裝備，使我們的設(shè)備性能有質(zhì)的飛躍，以使我國(guó)在該項(xiàng)技術(shù)上達(dá)到水平。
15106375376
