外盤管反應釜在進行操作的過程中其結構設計是比較簡單的，在進行使用時可以配套為各產品生產線，其產品已經廣泛的應用于石油、化工、橡膠、醫(yī)藥、食品、科研等等行業(yè)，可用來硫化、硝化、聚合反應、縮合、烴化、氫化等等的一款綜合反應設備。
外盤管反應釜在運行時在一定程度上減少了設備的釜體壁厚，因而整體上增加了釜體的承載能力，其普通的反應釜由于釜體的壁較厚實笨拙，因此就沒有這種優(yōu)勢了；外盤管反應釜與普通的反應釜相比在整個反應中還能提高傳熱的效率，由于外盤管加熱的結構設計能讓設備的熱傳遞效率損失低，因而比不同反應釜更具優(yōu)勢。
外盤管反應釜的傳熱效率效果好，這樣在進行使用的過程中就會更加的節(jié)約能源的消耗，在一定程度上可以減少成本，其釜體與普通反應釜的釜體相比，前者沒有后者的總體直徑長，它更加小巧玲瓏，因此更有利于生產車間的擺放，一般來說外盤管反應釜與普通反應釜的加熱方式也有所不同；外盤管反應釜是通過熱載體爐輸送導熱油進行加熱的，有能量消耗低的特點，而普通反應釜加熱多采用電加熱，消耗較高。
外盤管反應釜在運行時和內盤管反應釜在一定程度上都是屬于盤管反應釜這一大類的，這兩種盤管的形式的選擇主要是在于生產工藝的要求，其內盤管多用于冷卻物料，外盤管多用于加熱功能。外盤管反應釜的半圓管夾套使內筒體被分割成受半圓管局部外壓，外盤管夾套又能防止內筒體發(fā)生失穩(wěn)。
外盤管反應釜的每道外盤管夾套會成了反應釜筒體的加強圈，在進行操作時取代了受整體內壓的夾套筒體，外盤管夾套受壓能力強可在0.6～2.5MPa之間，這樣在非熱敏性的物料反應過程中，可使傳熱介質工況質量大為提高。以蒸汽傳熱為例，使用外盤管反應釜蒸汽壓可在0.7～1.3 MPa，不必再減壓。
外盤管反應釜在進行使用時大大的改善了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于其外盤管的夾套大大的改善了內筒的受力狀態(tài)，因此內筒壁厚也就相對減薄，由于外盤管夾套焊接加工有間隙，因此，當所需傳遞熱量相同時，半圓管夾套反應釜傳熱面積相應較小。外半盤管反應釜主要結構為立式釜體結構，只不過在加熱方式上做了些許改進，增加了釜體外部“盤管”的形式，半盤管的面積至少要高于釜內物料的高度，以確保升溫的均勻度。
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