滾筒烘干機托輪竄動的原因分析
在日常使用中，滾筒烘干機可能會出現(xiàn)托輪竄動的現(xiàn)象，如不及時解決，會影響機器的正常運轉(zhuǎn)，甚至產(chǎn)生更嚴重的后果。那如果滾筒烘干機發(fā)生托輪竄動，應如何解決呢？下面就對這個問題進行詳細的分析，具體如下。
產(chǎn)生原因之一：輪帶安裝不正。
滾筒烘干機在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設(shè)計要求的誤差控制要求。
解決方法：要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。
產(chǎn)生原因之二：軸承座安裝、調(diào)整不到位。
因為滾筒烘干機軸承座安裝不到位，造成烘干機托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。
解決方法：應調(diào)整滾筒烘干機的軸承座，使托輪中心線應平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應相等，偏差不得超過0.1mm。
產(chǎn)生原因之三：兩輪帶加工有誤差。
兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。
解決方法：嚴格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或者大于尺寸的110%。
產(chǎn)生原因之四：托輪在軸承上的定位不當或者定位不到位。
主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。
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