簡介沙子烘干機(jī)運(yùn)行期間出現(xiàn)的問題及原因
沙子烘干機(jī)運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的問題及產(chǎn)生原因
(1)產(chǎn)生的問題
沙子烘干機(jī)系統(tǒng)建成后曾多次發(fā)生烘干塔著火、熱風(fēng)爐內(nèi)掛壁現(xiàn)象嚴(yán)熏和烘后沙子水分不均度大等問題。
(2)原因分析
1、烘干塔著火
熱風(fēng)沙子烘干機(jī)爐砌筑完成后，由于基礎(chǔ)沉降等原因造成換熱器上拱的擋火墻破損，使得煙道氣短路而直接燒壞后部換熱器，致使火種直接進(jìn)入烘干塔，造成塔內(nèi)沙子著火;另一方而，烘干塔在上沙子過程中，有沙子進(jìn)入熱風(fēng)室，長期受熱風(fēng)烘烤而發(fā)生著火。
2、熱風(fēng)爐出現(xiàn)嚴(yán)重掛壁現(xiàn)象
煤的含硫量過高，致使?fàn)t膛內(nèi)結(jié)焦掛壁，煙氣向換熱器輸送不暢，嚴(yán)重影響到沙子烘干機(jī)爐子的換熱效率和正常的供熱效果。
3、烘后沙子水分不均度大
(1)沙子烘干機(jī)烘干過程中原沙子狀況不穩(wěn)定，火車運(yùn)進(jìn)來的有35%左右的高水分沙子，筒倉內(nèi)有水分30%左右的原沙子，造成烘干過程中排沙子轉(zhuǎn)速不斷調(diào)整，烘后沙子水分忽高忽低。
(2)煤的質(zhì)暈參差不齊，造成每班必須清理壁上的煤焦，將大塊煤焦鉤出爐膛。清理和打掉掛壁煤焦需20 min.此時(shí)要停鼓風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)爐溫下降到250—300℃，熱風(fēng)溫度下降約在50—60℃，等爐溫和熱風(fēng)溫度恢復(fù)正常時(shí)又要20 min左右。另外還增加了上煤和出渣的作業(yè)量(如果煤質(zhì)較好時(shí)，每班出渣約為7—8車，煤質(zhì)不好時(shí)約為16~17車)，煤的質(zhì)量客觀上也影響了沙子烘干機(jī)烘后沙子的品質(zhì)和水分的波動(dòng)值。
(3)操作工操作水平影響烘后沙子效果。工人在調(diào)整排沙子電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，有時(shí)調(diào)得太慢，有時(shí)調(diào)得太快，也是造成沙子烘干機(jī)烘后沙子水分時(shí)高時(shí)低的原因。
(4)管理不善造成。當(dāng)時(shí)該庫為了減少烘后沙子過度破碎，沙子從沙子烘干機(jī)烘干塔出來后不經(jīng)清理直接由車隊(duì)運(yùn)走。由于庫里把每一班的出機(jī)干沙子暈作為對(duì)操作工人的一項(xiàng)考核指標(biāo)。同時(shí)沙子庫的運(yùn)輸車輛都已承包，因此交接班前，在清理爐內(nèi)掛壁同時(shí)，出現(xiàn)過操作工人為放大流量，給下一班操作帶來麻煩(人為調(diào)大流但排沙子轉(zhuǎn)數(shù)仍為正常操作時(shí)轉(zhuǎn)數(shù))，造成沙子水分不均的情況。
