凍干機真空泵進水問題的機理分析和應(yīng)對
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摘要：
凍干機在實際使用過程中，有時會發(fā)生真空泵進水現(xiàn)象，導(dǎo)致客戶頻繁更換真空泵油，費用支出頗大，同時真空泵性能和壽命受到影響，進而影響到客戶的正常生產(chǎn)。
本文從制冷問題、氣流問題2個方面分析真空泵進水的若干原因，從機理上進行了探討，繼而從溫度、壓力、真空泵選型，真空管路，氣流通道的布置等方面探討了各針對性措施。
關(guān)鍵詞：凍干機真空泵進水，制冷、氣流通道
正文：
影響真空泵進水的原因涉及到2個大的方面：氣流問題、制冷及真空問題，主要涉及氣流走向，氣流通道，系統(tǒng)制冷，相關(guān)的溫度、壓力、真空配置和控制工藝等，這幾個方面并不獨立影響真空泵進水，實際應(yīng)是互為影響，解決真空泵進水，需要綜合考慮這些因素，下面進行具體的闡述。
一、氣流問題
氣流問題影響真空泵進水的現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：冷凝器（捕水器）內(nèi)盤管表面結(jié)霜不均勻，各組盤管之間，單組盤管的不同位置出現(xiàn)結(jié)霜厚度不同的情況，甚至盤管部分位置出現(xiàn)不結(jié)霜的情況，在制冷能力滿足滿載使用要求，盤管的溫度可以到達，也就是盤管溫度及真空情況足以滿足捕捉滿載水汽的前提下，氣流的組織分布，氣流走向沒有經(jīng)過部分盤管，造成無法捕捉水汽，繼而進入凍干機真空泵。
造成氣流未充分流經(jīng)盤管的原因主要有：
1、水汽從凍干箱升華至冷凝器時，首先經(jīng)過中隔閥和中間通道的間隙，所以中隔閥和盤管之間的距離設(shè)置，冷凝器內(nèi)氣流擋板和盤管及中隔閥的距離設(shè)置會直接影響到氣流進入冷凝器時的組織分布，氣流走向。同時，液壓驅(qū)動的中隔閥的行程也是考慮因素之一。
2、盤管的布置，盤管多組分布的情況要根據(jù)氣流經(jīng)過中隔閥及氣流擋板后的走向，結(jié)合真空管的位置來確定，換言之，凍干機凍干箱內(nèi)作為水汽的產(chǎn)生源頭，冷凝器內(nèi)真空管位置作為真空壓力推動的源頭，根據(jù)這2個起止點來進行模擬分析，仿真分析出氣流從頭至尾的組織分布，在滿足蒸發(fā)面積及制冷劑均勻分配，也就是匹配系統(tǒng)制冷量，匹配制冷分配，包括最大的捕冰量，不同制品的最大升華速度的前提下，進行合理的盤管計算和布置。其中盤管的空間布局，盤管的組數(shù)，單組、單根的長度（考慮氟利昂的蒸發(fā)路徑），盤管的表面積等都要綜合計算考慮，另外，可以通過增加額外的氣流擋板來有效實現(xiàn)氣流組織的均勻分布。
注意：在考慮上述靜態(tài)內(nèi)容的同時，要考慮在水汽捕捉的過程中，盤管表面冰層的形成必然是有先后順序的，隨著冰層的加厚，各位置氣流通道也會產(chǎn)生動態(tài)的變化，所以各位置的間隙要進行更加細致的考慮，尤其是盤管在靠近氣流通道的前端部分，多組盤管之間的間隙，盤管和中隔閥板的間隙，盤管和氣流擋板之間的間隙應(yīng)放大或者和盤管末端有所不同。避免發(fā)生前端結(jié)霜過快過厚，導(dǎo)致堵塞部分氣流通道的現(xiàn)象發(fā)生。
