淺談一下超細粉碎機的四種碎物料方法吧。
平盤式氣流粉碎機的粉碎原理是：高壓氣體通過進料噴霧器形成的高速射流。 粉碎后的原料被射入粉碎室。 破碎腔外部的破碎噴嘴將高速氣流定向噴向破碎腔。 由于強烈的碰撞，摩擦和剪切，材料將被壓碎。 當粒度被粉碎到低于分級粒度時。 由于離心力的降低，它受到向心氣流的影響。 擺脫分級漩渦。 從中央出口進入收集系統(tǒng)。
超細粉碎機流化床碰撞式氣流粉碎機的破碎原理是：通過超音速噴嘴使高壓氣體加速至超音速（約為聲速的2倍）氣流。 高速氣流產(chǎn)生的巨大動能使材料顆粒加速。 在噴嘴射流的相交處，它們將相互碰撞。 撞擊并碰撞達到粉碎的目的。 壓碎的物料隨著向上的氣流被轉(zhuǎn)移到分級區(qū)域。 在分級區(qū)域中，具有所需細度的物料由渦輪式超細細分分級器分類，然后由高效旋風除塵器通過出料缸收集。
超細粉碎機不同工廠粉碎物料的方法大不相同，但主要方法與以下方法密不可分，包括擠壓，沖擊，研磨和剪切。
擠壓和破碎：物料在壓力下破碎； 剪切破碎：物料在剪切力作用下破碎； 沖擊破碎：物料通過快速沖擊和碰撞而破碎，并通過沖擊力破碎。 粉碎。
但是一般來講，超細粉碎機二氧化硅的粉碎在應用中至關(guān)重要。 噴射磨是破碎二氧化硅的非常有利的設備。 氣流破碎機具有很高的破碎精度和效率，窄的粒徑分布，高的活性，在制備二氧化硅中的分散性好，是制備二氧化硅的好幫手。
將物料粉碎200至300小時后，有必要清潔粘附在噴嘴，磨腔內(nèi)壁和分級輪上的粉末，以防止粉碎和分級的影響。 當脈沖閥正常工作200至300小時時，必須清潔或更換濾袋。 分級電機軸承潤滑。 在運行2000小時后，必須正確添加二硫化鉬潤滑脂，不應添加過多的潤滑脂，否則會導致軸承溫度升高。
電磁閥的工作環(huán)境惡劣，每三個月檢查一次，并清潔和清除灰塵。 每六個月檢查一次濾袋的完整性，并進行更換。 如果有灰塵從感應引風機的空氣出口流出，請檢查濾袋是否分離或損壞。 機架壓力板是否松動，密封墊是否老化，然后更換。 每天開始之前，請檢查脈沖控制器和電磁閥是否正常工作。
控制柜應防塵，控制柜門應關(guān)緊以防止灰塵進入。 每半個月使用氣管清潔一次灰塵，以防止接觸不良。
