檢查各部件是否完好,如濾板是否有裂縫、濾布是否有破損等。
檢查液壓系統(tǒng),確保油箱內(nèi)油位正常,各油管連接牢固且無(wú)泄漏。
檢查電氣系統(tǒng),包括電線是否破損,控制按鈕是否靈敏等。
檢查進(jìn)料管、出液管等管道是否暢通,閥門(mén)是否能正常開(kāi)閉。
選擇合適的濾布,其材質(zhì)和孔徑應(yīng)根據(jù)過(guò)濾物料的特性來(lái)確定。
將濾布平整地鋪在濾板上,注意濾布的正反面,確保濾布能覆蓋濾板的過(guò)濾面,并且四周要固定牢固,防止在過(guò)濾過(guò)程中濾布移位。
啟動(dòng)液壓系統(tǒng),檢查液壓缸的伸縮是否正常,壓力是否能達(dá)到設(shè)定值。
調(diào)試自動(dòng)控制系統(tǒng),檢查各傳感器是否靈敏,程序是否能正常運(yùn)行。
先開(kāi)啟壓濾機(jī)的總電源,然后啟動(dòng)相關(guān)的輔助設(shè)備,如進(jìn)料泵等。
將設(shè)備調(diào)整到自動(dòng)運(yùn)行模式(如果需要手動(dòng)操作,按照相應(yīng)的手動(dòng)操作步驟進(jìn)行)。
緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén),啟動(dòng)進(jìn)料泵,開(kāi)始向壓濾機(jī)內(nèi)輸送過(guò)濾物料。
控制進(jìn)料壓力和流量,一般初始進(jìn)料壓力不宜過(guò)高,應(yīng)逐漸增加,以防止損壞濾布和濾板。根據(jù)不同的物料和設(shè)備規(guī)格,進(jìn)料壓力通常在一定范圍內(nèi),例如 0.4-0.6MPa。
觀察進(jìn)料情況,通過(guò)設(shè)備上的壓力表、流量計(jì)等儀表監(jiān)測(cè)進(jìn)料壓力和流量的變化。同時(shí),注意濾液的流出情況,正常情況下濾液應(yīng)清澈透明,如果濾液渾濁,可能是濾布破損等原因?qū)е?,?yīng)及時(shí)停止進(jìn)料進(jìn)行檢查。
當(dāng)進(jìn)料壓力上升到一定值(如達(dá)到設(shè)定的最高進(jìn)料壓力或?yàn)V液流量明顯減少時(shí)),表明濾室內(nèi)已充滿物料,此時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥門(mén)和進(jìn)料泵,停止進(jìn)料。
開(kāi)啟壓榨系統(tǒng),通過(guò)向?yàn)V板內(nèi)通入壓縮空氣或高壓水等介質(zhì),對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨脫水。壓榨壓力和時(shí)間根據(jù)物料特性和工藝要求設(shè)定,一般壓榨壓力可比進(jìn)料壓力稍高,例如 0.8-1.0MPa,壓榨時(shí)間可能在 10-30 分鐘不等。
觀察壓榨過(guò)程中的壓力變化和設(shè)備運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)及時(shí)處理。
壓榨結(jié)束后,啟動(dòng)液壓系統(tǒng),將濾板拉開(kāi)。可以采用自動(dòng)拉板裝置,也可手動(dòng)操作。拉板時(shí)要注意速度適中,防止濾板碰撞損壞。
借助濾餅自身重力或采用輔助設(shè)備(如刮刀等)將濾餅從濾板上卸下,卸餅要干凈,避免濾餅殘留影響下一次過(guò)濾效果。
卸餅后,對(duì)濾布進(jìn)行清洗??梢圆捎酶邏核疀_洗或化學(xué)清洗等方法,清洗時(shí)要確保濾布的每個(gè)部位都能被清洗到,以恢復(fù)濾布的過(guò)濾性能。
檢查濾布的磨損情況,如有嚴(yán)重破損或堵塞無(wú)法清洗干凈的情況,應(yīng)及時(shí)更換濾布。
關(guān)閉液壓系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)等各子系統(tǒng)的電源和閥門(mén)。
關(guān)閉總電源,使設(shè)備停止運(yùn)行。
清理設(shè)備表面的灰塵和雜物,保持設(shè)備外觀整潔。
檢查各部件的磨損情況,如濾板、濾布、密封件等,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)更換。
定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng),如液壓缸的活塞桿、拉板鏈條等,以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
對(duì)設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù),如緊固接線端子、檢查電機(jī)絕緣情況等。
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