檢查設(shè)備狀態(tài)
仔細檢查分離機的外觀,確保外殼沒有裂縫、損壞等情況。因為外殼破損可能會導致機器在運行過程中出現(xiàn)安全隱患,如液體泄漏或者部件松動飛出。
查看各連接部位的螺栓是否緊固。例如,電機與主機的連接螺栓、轉(zhuǎn)鼓與轉(zhuǎn)軸的連接螺栓等。如果螺栓松動,在高速旋轉(zhuǎn)時會引起劇烈震動,甚至可能造成部件脫落。
檢查傳動帶的張力是否合適。傳動帶過松會導致動力傳輸不足,影響分離效果;過緊則會增加電機和傳動部件的負荷,縮短設(shè)備使用壽命。
安裝與放置
分離機應(yīng)放置在平穩(wěn)、堅固的地面或工作臺上。如果放置的平面不平整,設(shè)備在運行時會產(chǎn)生晃動,不但影響分離質(zhì)量,還可能使機器傾倒,造成安全事故。
對于大型分離機,可能需要使用地腳螺栓將其固定在基礎(chǔ)上,以確保其穩(wěn)定性。
確保分離機周圍有足夠的空間,便于操作、維護和通風。一般來說,周圍至少要留出一米的空間,避免在運行過程中與其他物體發(fā)生碰撞。
清潔與潤滑
檢查轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部是否清潔,有無雜物殘留。如果轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有殘留的固體顆?;蚱渌s質(zhì),會影響分離的純度,并且可能在旋轉(zhuǎn)過程中對轉(zhuǎn)鼓造成磨損。
按照設(shè)備說明書的要求,對軸承、齒輪等關(guān)鍵部位進行潤滑。合適的潤滑可以減少摩擦,降低設(shè)備運行時的噪音,并且延長設(shè)備的使用壽命。
物料添加
要緩慢且均勻地添加待分離的物料。如果物料添加過快或不均勻,會導致轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料分布不均,引起設(shè)備震動加劇。例如,在使用離心式油水分離機時,若油液和水的混合物快速大量地倒入轉(zhuǎn)鼓,會破壞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)原有的平衡狀態(tài)。
注意物料的溫度、濃度等參數(shù)是否符合設(shè)備的要求。例如,某些生物分離機對物料的溫度有嚴格要求,溫度過高可能會破壞生物活性成分;如果物料濃度過高,可能會超出分離機的處理能力,導致分離效果不佳。
運行參數(shù)控制
嚴格控制分離機的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速是影響分離效果的關(guān)鍵因素之一,不同的物料和分離要求需要不同的轉(zhuǎn)速。一般應(yīng)按照設(shè)備說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍進行操作,不得隨意超速。因為超速運行會使轉(zhuǎn)鼓承受的離心力超出設(shè)計極限,容易引發(fā)轉(zhuǎn)鼓破裂等嚴重事故。
關(guān)注運行時間。根據(jù)物料的性質(zhì)和分離要求,合理設(shè)定分離時間。時間過短,可能無法達到良好的分離效果;時間過長,可能會增加能源消耗和設(shè)備磨損。例如,在使用牛奶分離機分離乳脂時,通常分離時間在幾分鐘到十幾分鐘不等,具體要根據(jù)牛奶的品質(zhì)和分離要求來確定。
觀察設(shè)備的運行狀態(tài),包括震動情況、噪音水平等。正常情況下,分離機運行時應(yīng)該比較平穩(wěn),噪音在合理范圍內(nèi)。如果出現(xiàn)異常震動,可能是物料分布不均、部件松動或者轉(zhuǎn)鼓失衡等原因引起的;異常噪音可能表示有部件磨損或者摩擦異常。一旦發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機檢查。
清潔工作
分離操作完成后,要及時清理分離機。對于殘留有物料的部分,如轉(zhuǎn)鼓、進料管和出料管等,要使用合適的清洗液進行清洗。例如,對于食品分離機,可使用食品級的清潔劑,確保清洗后無清潔劑殘留,避免對下一次分離的食品造成污染。
清洗時要注意避免水等液體進入電機等電氣部件。如果電氣部件進水,可能會導致短路、損壞電機等故障。
部件檢查與維護
檢查轉(zhuǎn)鼓、軸承、密封件等關(guān)鍵部件的磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓有磨損、變形,軸承有松動、異響,密封件有老化、泄漏等情況,應(yīng)及時更換或維修。
對設(shè)備進行全面的檢查和保養(yǎng)后,要做好記錄。記錄內(nèi)容包括設(shè)備的運行時間、維修更換的部件、清潔情況等。這些記錄有助于跟蹤設(shè)備的狀態(tài),為后續(xù)的維護和故障診斷提供參考。
存放環(huán)境
分離機存放時要放置在干燥、通風良好的地方。避免設(shè)備受潮生銹,影響其性能和使用壽命。如果長時間不使用,最好用防塵罩將設(shè)備罩好,防止灰塵進入設(shè)備內(nèi)部。
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