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在醫藥行業，生產流程的復雜性、合規要求的嚴苛性以及質量控制的精準性，共同構成了企業數字化轉型的核心挑戰。生產制造執行系統（MES）作為連接企業計劃層與車間控制層的關鍵樞紐，正通過融合工業互聯網、大數據分析等前沿技術，重塑醫藥流程制造的智能化...
在布地奈德腸溶膠囊的生產中，微丸的精準充填與膠囊的可靠封口，是確保藥物劑量均一、腸溶屏障完整的關鍵環節。這兩道工序直接決定了最終產品能否安全抵達腸道、并精準釋放。C·微丸充填：精準定量，無損灌裝將包裹著三層緩釋衣的微丸精確灌裝入膠囊，是控制最終劑量的核心步驟。CAP系列硬膠囊充填機為此提供了高效而精細的解決方案。?其選配的獨立微丸充填工位具備以下特點：??靈活切換：微丸與粉末充填工位可快速替換，無需反復拆裝傳動結構，適應多品種生產。??輕柔處理：采用推板式灌裝，行程短、力度緩...
在制藥行業邁向智能化與高合規性轉型浪潮下，傳統的柱式料斗混合機或許正面臨操作安全存隱患，產線柔性尚不足與合規運營難兼顧的挑戰。迦南科技推出全新一代HTD柱式料斗混合機，以三大核心技術突破，重新定義高效生產標準，為藥企提供面向未來的生產解決方案。01構建安全的主動防護體系與傳統的被動防護不同，新一代HTD致力于在風險發生前將其消除。??雙重防墜落設計，杜絕操作隱患?小機型機械鎖定：創新搭載手輪防脫裝置，鎖緊操作中手輪始終與插桿聯動，需人工解鎖方可分離，從源頭杜絕手輪墜落砸傷人員...
在追求高效、靈活與合規的現代制藥工廠中，物料轉運是連接各道工藝的“血脈”。目前，行業中普遍采用的水平搬運方式。然而，隨著企業對空間利用、綜合效率與風險管控提出更高要求，這一主流模式也面臨著新的挑戰：潔凈空間被持續占用、多次轉運增加了潛在的交叉污染風險，人工干預多效率低、而對于中藥顆粒等易破碎的物料，轉運途中的顛簸更是影響產品質量的隱憂。怎么辦?迦南科技的答案很直接：換個思路，向“上”要空間，向“下”要效率！?破局之道：讓物料“乘電梯”直達迦南科技推出的XL系列垂直樓層落料裝置...
BGZ系列全自動包衣機憑借其高密閉性、智能化控制及模塊化設計，成為制藥行業實現高效包衣的核心設備。該機型采用氣囊密封技術，支持OEB4/OEB5級高活性藥物包衣，通過激光反饋系統與紅外測溫技術實現工藝參數的動態優化。以下從操作前準備、運行控制、過程監控及維護保養四個階段，系統梳理其標準化流程。一、操作前準備：設備狀態確認與參數設定1.環境與設備檢查確認操作間潔凈度達30萬級標準，溫度18-26℃、濕度45-65%。檢查全自動包衣機密封門氣囊是否完整，采用壓力測試法驗證密閉性：...
在新材料生產中，干法制粒技術至關重要。然而，傳統干法制粒設備常面臨粉塵外泄、溫度控制不佳以及物料粘附等問題，影響生產效率和產品質量。迦南科技LGX210-85密閉型干法制粒機通過針對性設計和工藝優化，有效應對了這些挑戰，成為提升工程塑料顆粒品質和生產穩定性的重要設備。?密閉性設計的核心價值LGX210-85密閉型干法機設計的核心優勢在于系統性解決工程塑料制粒的關鍵痛點。有效控制粉塵污染：??優化進料斗與水平輸料殼體、輸料部件與制粒核心區的連接結構。??采用卡盤式密封設計連接進...
